pur熱熔膠粘結(jié)工藝的控制過程介紹

在PUR熱熔膠的粘接過程中，為了能夠更好的進(jìn)行粘接，必須對其工序進(jìn)行控制，包括表面處理控制，預(yù)配合控制，涂膠控制，裝配控制以及固化控制，下面熊力就來具體的介紹pur熱熔膠粘結(jié)工藝的控制過程。

（1）表面處理控制：為了使粘結(jié)件質(zhì)量可靠,表面處理心須精心控制。根據(jù)需要可采用物理方法或化學(xué)方法對熱熔膠的表面進(jìn)行處理。在使用膠粘劑粘結(jié)之前要使表面保持清潔與干燥。   

（2）預(yù)配合控制:所有被粘零件都要在涂膠前裝配在一起,以考查是否能緊密接觸。當(dāng)預(yù)配合已沒有問題,就應(yīng)對預(yù)配合中每一被粘零件做好標(biāo)記,這樣在涂膠后各零件就容易配全裝配。   

（3）涂膠控制:大部分結(jié)構(gòu)膠膜在使用時(shí)需要涂底膠,底膠常用空氣或無空氣方法噴涂。通常底膠的厚度會影響粘結(jié)強(qiáng)度,因此應(yīng)加以控制和檢驗(yàn),一般是通過定期檢查涂膠器,測量干燥后的底膠厚度來完成。   

（4）裝配控制:涂膠的零件常用某種工具或夾持裝置使其粘結(jié)起來。這時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查工具的清潔性和適用性。同時(shí)也要檢查被粘零件是否按正確的次序與配合進(jìn)行裝配。   

（5）固化控制:任何接頭內(nèi)熱熔膠的固化都是時(shí)間-溫度-壓力的函數(shù)，固化時(shí)間長短可用人工計(jì)時(shí)或自動(dòng)計(jì)時(shí)裝置控制。